На сегодняшний день одним из наиболее популярных и распространенных видов слесарных инструментов для выполнения резьбы внутренних элементов являются резьбовые метчики. Метчик гаечный является одной из наиболее популярных разновидностей инструментов данного назначения. В сегодняшней заметке расскажем подробнее о конструкции данного приспособления, особенностях его применения.
Для изготовления такого инструмента используются исключительно твердые материалы, способные выдерживать столь интенсивные высокие нагрузки, силу трения и прочие факторы, которые неизбежны в данном направлении.
Конструкция гаечного метчика
Гаечный метчик — это универсальный и надежный резьбовой элемент, который позволяет выполнять качественное и точное нарезание внутренней резьбы.
В конструкцию гаечного метчика входят такие элементы, как:
хвостовая часть;
хвостовик;
режущий фрагмент;
калибрующий фрагмент;
рабочая часть, имеющая канавки, разделяющие поверхность на зубья или перья.
Особенности применения гаечного метчика
Гаечный метчик используется для выполнения работ с алюминиевыми, медными, латунными материалами и некоторыми другими видами вязких металлов. Такой вид инструмента позволяет выполнять резьбу в сквозных, а также тупиковых отверстиях, имеющих конкретные параметры.
Режущий фрагмент гаечного метчика обеспечивает формирование витков. Калибрующий фрагмент отвечает за калибровку свежих витков отверстия. Перья и зубья инструмента обеспечивают резку и калибровку резьбовых витков. Специальные канавки метчика позволяют убирать образующуюся в процессе работы стружку.
В том случае, если необходимо выполнить правую резьбу, применяют метчик правостороннего сверления, если необходимо выполнить левую резьбу, то аналогично применяют левосторонний метчик.
Для нарезания большой резьбы используют целый набор метчиков, включающий два или три наименования. Речь идет о черновом инструменте, инструменте для получения обработки среднего качества и инструменте для чистовой обработки.
В некоторых случаях специалисты используют сразу 5 штук различных метчиков. Такая необходимость возникает при работе, к примеру, с титановыми сплавами.
